证券配资的条件能够抗8级以上地震；它不是临建房屋

大皖新闻讯8月20日，在合肥长丰水湖镇孔圩村安置点，一种全新的房屋开始建设。与砖混、混凝土框架不同，这种房屋采用“标准化生产、绿色化建造”的创新型建造技术，房屋主体为钢结构，现场全装配建造，能够抗8级以上地震；它不是临建房屋，但三四名工人一周左右时间就能建好主体，因为钢框架、墙板、楼板等“零件”都在工厂预制……

这种分层装配式钢结构建筑体系是安徽建工集团联合同济大学研发，而这样“像造汽车一样造房子”的新模式，未来将在全省更多地方推广。

智能绿色制造产业园里的“样板房”

两层房屋主体仅需7天建好

先打基础，然后安装钢结构，随后是一层墙板、二层楼板、二层墙板，最后装屋面板、屋架等。整个装配式建造过程，主要分为基础施工、钢结构安装、楼板墙板安装、屋面安装四大阶段。“就像造汽车一样，房子建设变得更加标准便捷、质量可控。”安徽建工集团智能绿色制造有限公司副总经理熊俊杰说。

这种装配式钢结构房屋，最大的特点就是全部采用“钢铁骨架”，其钢框架体系由分层钢柱、贯通钢梁、柔性支撑和楼盖组成。钢梁之间、钢柱与钢梁、柱间支撑、水平支撑均采用螺栓节点连接，无需现场焊接。

“我们采用自主研发‘搭积木’式系统，利用全站仪精准放线、对位，仅需五步即可搭起稳固的钢铁骨架。钢框架搭好后，是楼板墙板的安装，BIM+激光定位会实时监测，每块板材只需‘对号入座’，分别用螺栓、卡件与结构件、钢梁固定，就能装好。”熊俊杰介绍，最后采用光伏瓦一体化铺装屋面，实现零碳屋顶“阳光变现”，一栋绿色低碳的“房子”便建造完成了。